不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題,，致使產量達不到預期設計要求，并且顆粒表面不光滑,、硬度低、易破碎,、含粉率偏高等?，F就制粒工藝過程中影響制粒機生產效益的主要原因分析如下：
1. 原料因素
原料因素直接影響制粒的效果,，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后,，有一定的粘性,，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料,，添加一定量的油脂,，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑,。一般添加量1%左右,，添加量過高，容易造成顆粒松散,，如果需要添加較多的油脂,，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產高能量飼料,。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,，粒度越細，表面積越大,，物料吸收蒸汽中水分越快,，利于物料調質，也易制粒成形,。從制粒角度來講，粉碎細,，制粒強度高,，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機,，且原料粉碎過細,，造成粉碎電耗過高,。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損,，制粒成形困難,，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差,，導致物耗高,、產量低、顆粒含粉率高,。因此，通常生產畜禽飼料,，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板,，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需的粒度,，利于減少顆粒的含粉率,。另外要注重制粒前的混合均勻度,，因為飼料配方組成復雜,，各種原料比重差異較大，對于不同配方,、不同品種,，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數達到5%左右。
2. 進料流量控制
為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作,，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現象,。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于10T/H,，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩(wěn)定,，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉,，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上）,，就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時,，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素,，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說,，當制粒機運轉平穩(wěn)正常，蒸汽供應充分,，進料閘門全部打開,，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足,，這時應查明原因,，辯癥施治。
3. 生產操作
正確控制壓輥與壓模間隙,。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損,，并且超噪音大,；間隙太大，則影響物料擠壓,。一般控制在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量,，無塞尺目測也可以,。以新模新輥為例,，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,，特別強調新模應配新輥,，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂）,，避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整,，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高,，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模,、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后,，可以開機制粒。先開制粒機,、調質器,、喂料器,，此時喂料器應處于小供料狀態(tài),。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門,，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后,，即可將物料導入壓模,。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄,，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模,，并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出,，電流較平穩(wěn),，波動幅度不大,，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量,，并同時增加蒸汽量,。
1. 原料因素
原料因素直接影響制粒的效果,，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后,，有一定的粘性,，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料,，添加一定量的油脂,，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑,。一般添加量1%左右,，添加量過高，容易造成顆粒松散,，如果需要添加較多的油脂,，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產高能量飼料,。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,，粒度越細，表面積越大,，物料吸收蒸汽中水分越快,，利于物料調質，也易制粒成形,。從制粒角度來講，粉碎細,，制粒強度高,，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機,，且原料粉碎過細,，造成粉碎電耗過高,。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損,，制粒成形困難,，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差,，導致物耗高,、產量低、顆粒含粉率高,。因此，通常生產畜禽飼料,，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板,，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需的粒度,，利于減少顆粒的含粉率,。另外要注重制粒前的混合均勻度,，因為飼料配方組成復雜,，各種原料比重差異較大，對于不同配方,、不同品種,，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數達到5%左右。
2. 進料流量控制
為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作,，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現象,。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于10T/H,，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩(wěn)定,，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉,，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上）,，就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時,，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素,，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說,，當制粒機運轉平穩(wěn)正常，蒸汽供應充分,，進料閘門全部打開,，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足,，這時應查明原因,，辯癥施治。
3. 生產操作
正確控制壓輥與壓模間隙,。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損,，并且超噪音大,；間隙太大，則影響物料擠壓,。一般控制在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量,，無塞尺目測也可以,。以新模新輥為例,，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,，特別強調新模應配新輥,，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂）,，避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整,，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高,，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模,、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后,，可以開機制粒。先開制粒機,、調質器,、喂料器,，此時喂料器應處于小供料狀態(tài),。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門,，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后,，即可將物料導入壓模,。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄,，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模,，并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出,，電流較平穩(wěn),，波動幅度不大,，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量,，并同時增加蒸汽量,。
