不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術(shù)的問題,，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計要求,，并且顆粒表面不光滑、硬度低,、易破碎,、含粉率偏高等。現(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：
1. 原料因素
原料因素直接影響制粒的效果,，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性,，有利于顆粒成形,。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂,，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑,。一般添加量1%左右，添加量過高,，容易造成顆粒松散,，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂,，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料,。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大,，物料吸收蒸汽中水分越快,，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形,。從制粒角度來講,，粉碎細(xì)，制粒強度高,，但加蒸汽多,，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細(xì),，造成粉碎電耗過高,。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損,，制粒成形困難,，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差,，導(dǎo)致物耗高,、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高,。因此,，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板,，即能避免粒度過細(xì)的弊端,，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率,。另外要注重制粒前的混合均勻度,，因為飼料配方組成復(fù)雜，各種原料比重差異較大,，對于不同配方,、不同品種，采用不同的混合時間,，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右,。
2. 進料流量控制
為了使制粒機不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,，進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象,。以SZLH40制粒機為例，料流量不應(yīng)小于10T/H,，要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉,，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上）,，就難以保證來料量穩(wěn)定,。許多飼料廠在制粒機生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因,，而忽視了來料因素,，實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說,，當(dāng)制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,，蒸汽供應(yīng)充分，進料閘門全部打開,，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機工作始終達(dá)不到額定電值時,，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因,，辯癥施治,。
3. 生產(chǎn)操作
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,，壓模與壓輥容易磨損,，并且超噪音大；間隙太大,，則影響物料擠壓,。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量,，無塞尺目測也可以,。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠,，但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜,，特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些,。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂）,，避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調(diào)整,，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高,，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模,、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽,。制粒機各部位調(diào)整好后,，可以開機制粒。先開制粒機,、調(diào)質(zhì)器,、喂料器，此時喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài),。為防止機內(nèi)雜物進入壓模,，應(yīng)該打開操作門上的機外排料門，排凈機內(nèi)混有雜物的料,。待雜物料干凈后,，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見,，手應(yīng)握住機外排料門手柄,，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模,，并同時注意電流變化,。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn),，波動幅度不大,，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量,，并同時增加蒸汽量,。
1. 原料因素
原料因素直接影響制粒的效果,，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性,，有利于顆粒成形,。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂,，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑,。一般添加量1%左右，添加量過高,，容易造成顆粒松散,，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂,，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料,。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大,，物料吸收蒸汽中水分越快,，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形,。從制粒角度來講,，粉碎細(xì)，制粒強度高,，但加蒸汽多,，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細(xì),，造成粉碎電耗過高,。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損,，制粒成形困難,，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差,，導(dǎo)致物耗高,、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高,。因此,，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板,，即能避免粒度過細(xì)的弊端,，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率,。另外要注重制粒前的混合均勻度,，因為飼料配方組成復(fù)雜，各種原料比重差異較大,，對于不同配方,、不同品種，采用不同的混合時間,，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右,。
2. 進料流量控制
為了使制粒機不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,，進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象,。以SZLH40制粒機為例，料流量不應(yīng)小于10T/H,，要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉,，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上）,，就難以保證來料量穩(wěn)定,。許多飼料廠在制粒機生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因,，而忽視了來料因素,，實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說,，當(dāng)制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,，蒸汽供應(yīng)充分，進料閘門全部打開,，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機工作始終達(dá)不到額定電值時,，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因,，辯癥施治,。
3. 生產(chǎn)操作
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,，壓模與壓輥容易磨損,，并且超噪音大；間隙太大,，則影響物料擠壓,。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量,，無塞尺目測也可以,。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠,，但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜,，特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些,。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂）,，避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調(diào)整,，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高,，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模,、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽,。制粒機各部位調(diào)整好后,，可以開機制粒。先開制粒機,、調(diào)質(zhì)器,、喂料器，此時喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài),。為防止機內(nèi)雜物進入壓模,，應(yīng)該打開操作門上的機外排料門，排凈機內(nèi)混有雜物的料,。待雜物料干凈后,，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見,，手應(yīng)握住機外排料門手柄,，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模,，并同時注意電流變化,。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn),，波動幅度不大,，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量,，并同時增加蒸汽量,。
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