在飼料的加工過程當(dāng)中，不管是小型顆粒機(jī)還是大型機(jī)械.飼料中存在的一些熱敏性營養(yǎng)素如：維生素,、酶制劑、活菌制劑及一些風(fēng)味物質(zhì)由于受到加工過程中的高溫,、擠壓,、碾磨等因素的影響而會失去很大一部分活性,。
在正常制粒條件下，維生素?fù)p失一般在10％以上,?；罹苿┰谥屏＿^程中的損失 飼料中添加的活菌制劑主要有乳酸菌,、鏈球菌、芽孢桿菌和酵母，它們在制粒過程中的穩(wěn)定性差異很大,?；钚越湍讣?xì)胞數(shù)損失達(dá)99.7％,，幾乎沒有活性細(xì)胞存在。
熱敏性成分在膨化過程中的損失
1.維生素在膨化過程中的損失溫度,、壓力,、摩擦和水分都會導(dǎo)致維生素?fù)p失。在120℃膨化的飼料中,，維生素A,、維生素D3、葉酸損失約11％,。
2.酶制劑在膨化過程中的損失通常膨化溫度可達(dá)120~150℃,，比制粒溫度還高，在這樣的條件下大多數(shù)酶制劑將完全喪失其活性,，110℃條件下,，植酸酶的活性存留率為零；110℃時β-葡聚糖酶和纖維素酶的活力已無法測得,。
3.活菌制劑在膨化過程中的損失 膨化過程中活菌制劑的損失比制粒條件下的損失要大得多,。120℃以上的膨化溫度將使目前應(yīng)用比較多的乳酸桿菌、鏈球菌,、芽孢桿菌和酵母的活性全部喪失,。
因此在飼料加工過程要注意以下幾點(diǎn)：
1.控制加工溫度，不能太高影響添加劑活性,。
2.減少水分用量,，最好能干進(jìn)干出。
3.粉碎粒度適中,，過大影響熟化和消化,，過細(xì)影響消化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4.同時飼料營養(yǎng)的損耗控制,。要注意采購的營養(yǎng)的真實(shí)性,，不要采購次品。儲存時間不宜不長,，同樣會影響營養(yǎng),。夏季時間要短，冬季時間可以適時延長,。
在正常制粒條件下，維生素?fù)p失一般在10％以上,?；罹苿┰谥屏＿^程中的損失 飼料中添加的活菌制劑主要有乳酸菌,、鏈球菌、芽孢桿菌和酵母，它們在制粒過程中的穩(wěn)定性差異很大,?；钚越湍讣?xì)胞數(shù)損失達(dá)99.7％,，幾乎沒有活性細(xì)胞存在。
熱敏性成分在膨化過程中的損失
1.維生素在膨化過程中的損失溫度,、壓力,、摩擦和水分都會導(dǎo)致維生素?fù)p失。在120℃膨化的飼料中,，維生素A,、維生素D3、葉酸損失約11％,。
2.酶制劑在膨化過程中的損失通常膨化溫度可達(dá)120~150℃,，比制粒溫度還高，在這樣的條件下大多數(shù)酶制劑將完全喪失其活性,，110℃條件下,，植酸酶的活性存留率為零；110℃時β-葡聚糖酶和纖維素酶的活力已無法測得,。
3.活菌制劑在膨化過程中的損失 膨化過程中活菌制劑的損失比制粒條件下的損失要大得多,。120℃以上的膨化溫度將使目前應(yīng)用比較多的乳酸桿菌、鏈球菌,、芽孢桿菌和酵母的活性全部喪失,。
因此在飼料加工過程要注意以下幾點(diǎn)：
1.控制加工溫度，不能太高影響添加劑活性,。
2.減少水分用量,，最好能干進(jìn)干出。
3.粉碎粒度適中,，過大影響熟化和消化,，過細(xì)影響消化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4.同時飼料營養(yǎng)的損耗控制,。要注意采購的營養(yǎng)的真實(shí)性,，不要采購次品。儲存時間不宜不長,，同樣會影響營養(yǎng),。夏季時間要短，冬季時間可以適時延長,。
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