含粉率：國標定義主要是指顆粒料，并且取樣位置制定在冷卻器處,，標準篩為2.0mm等是有嚴格規(guī)定的,，一般在5%以內(nèi)；粉化率：取樣位置是在成品倉庫,，不同的顆粒直徑,，要求有不同規(guī)格的標準篩篩分；一般在10%以內(nèi),。按照飼料行業(yè)相關(guān)規(guī)定一般顆粒料含粉率為2%,；破碎料含粉率為4%，但實際上是很難做到的,，主要看市場反應(yīng)情況而定,。
根據(jù)所喂動物品種的不同而有差異，一般豬料可在4%以內(nèi),，鴨料必須控制在2%以下,，魚料不超過1%。否則將影響采食量和飼喂效果和浪費大,。
一,、造成顆粒飼料粉化的因素
1、顆粒飼料投喂前的含粉量直接影響顆粒飼料本身的優(yōu)勢,，降低飼料的利用效率,，水產(chǎn)飼料還會造成水質(zhì)的部分污染。
2,、為了降低顆粒飼料投喂前的含粉量,，不僅要保證出廠前飼料產(chǎn)品含粉率低，還必須保證其有較低的粉化率,，不至于在銷售,、運輸過程中產(chǎn)生太多的粉末。
3,、造成顆粒飼料粉化的因素很多,，如配方,、粉碎粒度、制粒工藝等,。
二,、、粉化是顆粒飼料不可避免的問題,，但只要生產(chǎn)工藝合理,、設(shè)備操作規(guī)范、選用合理的原料和配方,、加強管理,，完全可以降低顆粒飼料的粉化率。
1．淀粉含量較高的原料,，在較高的溫度和水分時調(diào)質(zhì),，可促使淀粉糊化，制粒時可起潤滑作用,，提高制粒產(chǎn)量,，同時顆粒冷卻后粘結(jié)性好，粉化率低,。
2．天然蛋白質(zhì)的容量大,，受熱后變性，其可塑性與粘結(jié)性增大,，破碎時產(chǎn)生的細粉料較少,，有利于制粒產(chǎn)量的提高。
3．適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質(zhì)化,，減少通過環(huán)模的阻力耽降低環(huán)模磨損的程度,，增加制粒產(chǎn)量，但添加量不能超過3％ ,。而添加糖蜜不僅可提高營養(yǎng)價值,，也可做粘結(jié)劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度,。
4．制粒性能特差的原料,，可考慮適量添加一些膠結(jié)物，如淀粉質(zhì),、木質(zhì)素,、明膠等，可以提高制粒粘結(jié)性,，但是會加大成本,。在制粒條件一定時(調(diào)質(zhì)溫度75~C，制粒機轉(zhuǎn)速250r／min,，制粒機電流150A,，蒸汽壓力0．22MPa),，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關(guān)系(感官鑒定以“+、++,、+++,、++++”表示回流量大小)。
（一）粉化率影響因素分析
1,、在飼料配方不變的情況下,，應(yīng)盡可能控制原料的含水率，一般不宜超過13%,，以利于增加蒸汽的添加量,；
2、油脂添加量不宜超過5%,，過高時,，顆粒不易成形。
3,、粉碎粒度越細粘結(jié)性越好，粉化率也就越低,。
4,、應(yīng)盡可能提高調(diào)質(zhì)的溫度和水分，延長調(diào)質(zhì)時間,，促使淀粉充分糊化,，以增強顆粒的粘結(jié)性。
5,、根據(jù)不同的配方,，選用不同長徑比的環(huán)模及模孔形式,，保證將顆粒壓實,。
6、切刀要鋒利,，位置要適當,，保證顆粒斷面相對平整，長度均勻一致,。
7,、顆粒冷卻時，冷卻過程要柔和,、均勻,，冷卻速度不宜過快，避免顆粒料表層開裂,，提高粉化率,。
（二）含粉率的影響分析
1,、顆粒飼料出廠時的含粉率與分級篩的工作效果有極大的關(guān)系，其中主要是分級篩的生產(chǎn)能力和篩網(wǎng)的選擇,。
2,、分級篩的生產(chǎn)能力一定要大于制粒機的產(chǎn)量，否則會造成過篩能力差, 飼料含粉率高,；
3,、篩網(wǎng)孔的形狀和大小要符合顆粒料的要求，一般篩網(wǎng)孔的縱向開度應(yīng)為橫向開度的1.5倍,，橫向開度約為顆粒直徑的0.75倍,；
4、分級篩篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清刷,，減少篩孔的堵塞率,，以提高篩分效率，降低含粉率,。
5,、另外，含粉率還與顆粒料從分級篩到成品倉之間的輸送方式,、成品倉的高度等有關(guān)系,，應(yīng)采取有效措施降低顆粒料在打包之前的破碎度，避免含粉率增高,。
