1. 加工原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,，有一定的粘性，有利于顆粒 成形,。對粗纖維含量高的原料,，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,，有利于物料通過環(huán)模 ,，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右,，添加量過高,，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂,，可以考 慮制粒后噴涂,，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料,。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細,，表面積越大,，物料吸 收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì),，也易制粒成形,，從制粒角度來講，粉碎細,，制粒強度高,，但加蒸汽多，稍不留意易 于堵機,，且原料粉碎過細,，造成粉碎電耗過高。
2. 進料流量控制
為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作,，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,，進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊 而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象，一般來說,，當制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開,，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào) 到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時,，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因,，辯癥施治,。
3. 生產(chǎn)操作
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,，壓模與壓輥容易磨損,，并且超噪音大；間隙太大,，則影響物料擠壓,。一般控 制在0.05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量,，無塞尺目測也可以,。以新模新輥為例,，目測壓模壓輥似靠非靠,，但無物料時 主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應配新輥,，間隙應小些,。在飼料加工生產(chǎn)線中要想提高飼料機械的產(chǎn)量,，需要注意多方面的因素，不能僅僅把責任歸咎于飼料機械設備生產(chǎn)的廠 家,，要多方面的從自身生產(chǎn)經(jīng)驗上來看,，這樣才能加工出更加滿意的飼料。
